PE管具備優(yōu)良的迅速裂紋增長斷裂韌性的特性，PE管產(chǎn)生迅速裂紋增長破壞時(shí)，裂紋可以通過100～45m/s的速率迅速擴(kuò)展到幾百米甚至是十幾公里，導(dǎo)致長距離管道受損，產(chǎn)生規(guī)模性泄露的安全事故，及其事后的點(diǎn)燃發(fā)生爆炸或漏水的安全事故。這類安全事故幾率并不大，一旦產(chǎn)生這種情況的話危害就會(huì)比較大。這近十幾年以來，這類破壞方法已被覺得是塑膠天然氣輸送管中避免的危險(xiǎn)因素的安全事故。
對(duì)塑膠工作壓力管的不斷發(fā)展而言，避免產(chǎn)生裂紋增長破壞規(guī)定的必要性早已超出了對(duì)長期性使用壽命抗壓強(qiáng)度性能的規(guī)定。在目前大種類塑試驗(yàn)料管中，如聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯管等，做到一定管徑時(shí)，根據(jù)避免迅速裂紋增長破壞所決策的工作壓力，一直比由長期性抗壓強(qiáng)度問題所決策的工作壓力低。
除了上面說的這些情況以外，根據(jù)避免迅速裂紋增長破壞的規(guī)定決定了工作壓力之后，長期性使用壽命規(guī)定可自主獲得考慮;迅速裂紋增長斷裂韌性差的原材料將受到更新?lián)Q代，無論它的長期抗壓強(qiáng)度性能的優(yōu)越性。

現(xiàn)如今塑料管道發(fā)展迅速，以逐步替代了傳統(tǒng)的鋼鐵管材。pe管和ppr管是塑料管道中得到使用較多的兩種管材，它們也都常作為給水管道使用。它們之間有許多的區(qū)別，比方說它們在性能、焊接方法、強(qiáng)度、規(guī)格等方面都有很多不同的區(qū)別，下面讓我們一起了解下：
1、耐溫性能
PE管道在正常使用狀態(tài)下，穩(wěn)定溫度為70℃，溫度為-30℃。PPR管道在正常使用狀態(tài)下，穩(wěn)定溫度為70℃，溫度為-10℃。兩種管具有相同的耐高溫性能。但是低溫性能上前者更優(yōu)于后者。
2、焊接
雖然兩種管道都能熱熔焊接，但是PPR管更容易操作，PPR管翻邊圓潤，而PE管翻邊不規(guī)則，容易堵塞;焊接溫度也有所不同。
3、低溫沖擊強(qiáng)度
從指標(biāo)上講是此種材料的強(qiáng)項(xiàng)，PPR管強(qiáng)度更高，PE管更柔韌。
4、尺寸規(guī)格
前者可以做的尺寸規(guī)格為dn1000，PPR規(guī)格為dn160，所以，前者用做排管的比較多，給水管一般都是PPR。

PE燃?xì)夤懿脑牧鲜且?0年使用壽命的要求為前提的，對(duì)材料性能的要求要注意以下幾點(diǎn)：
1、明確的分級(jí)命名
2、PE燃?xì)夤艿烙玫脑弦_(dá)到：GB15558規(guī)定的聚乙烯混配料的性能(見表2)
3、良好的加工性能
PE燃?xì)夤艿脑牧弦子诩庸?，其?yōu)良性能要易于轉(zhuǎn)入到管材上。管材生產(chǎn)廠根據(jù)Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×(SDR-1)來確定該牌號(hào)原材料所生產(chǎn)的管材是否滿足客戶訂貨要求的規(guī)格和工作壓力(MOP-工作壓力)
4、要有良好的熔焊性能
PE燃?xì)夤艿幕具B接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。
PE原材料性能差異的基本因素是分子結(jié)構(gòu)的差異，只有的聚合裝置和工藝才可能生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的PE管材料。
一般說來，己烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優(yōu)良，耐環(huán)境應(yīng)力開裂、加工和制品性能均十分良好是國內(nèi)外管材料的主攻方向。

PE管在投入使用之前都是需要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)的，只有這樣才可以確保在后續(xù)進(jìn)行施工的時(shí)候不會(huì)影響整個(gè)的施工進(jìn)程，那么管道具體的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)又是什么樣的呢。
1、首先來說檢驗(yàn)員在進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候每一卷管道都是需要進(jìn)行檢驗(yàn)的，具體在進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候其中滴水情況還有爆破壓力等都是需要詳細(xì)的進(jìn)行檢驗(yàn)的，其中壁厚還有寬窄等數(shù)據(jù)也都應(yīng)該詳細(xì)的記錄下來。
2、檢驗(yàn)員在進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候還需要對(duì)管道進(jìn)行倒卷檢驗(yàn)工作，在這個(gè)項(xiàng)目當(dāng)中所需要檢查的內(nèi)容包括外表還有形狀、飽滿度等內(nèi)容，并且需要PE管在檢驗(yàn)結(jié)束時(shí)候?qū)z驗(yàn)的結(jié)果記錄下來。
3、質(zhì)檢員還應(yīng)該對(duì)部分的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢工作，在這個(gè)過程當(dāng)中需要詳細(xì)的檢查其各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否和之前記錄的數(shù)據(jù)相等，并且在進(jìn)行記錄的時(shí)候需要確保沒有出現(xiàn)亂涂亂蓋的情況。
4、在進(jìn)行壓力檢驗(yàn)工作的時(shí)候首先需要將壓力調(diào)整到0.1大小的時(shí)候，然后在這個(gè)時(shí)候檢查一下滴水是不是比較均勻的，在這種時(shí)候如果滴水是比較均勻的那么就可以繼續(xù)進(jìn)行爆破壓力的測試了，在進(jìn)行壓力測試的時(shí)候需要確保壓力在0.28以上，如果在進(jìn)行測試的時(shí)候壓力低于0.28了那么還需要單對(duì)其進(jìn)行保壓實(shí)驗(yàn)。
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