PE燃?xì)夤懿脑牧鲜且?0年使用壽命的要求為前提的，對(duì)材料性能的要求要注意以下幾點(diǎn)：
1、明確的分級(jí)命名
2、PE燃?xì)夤艿烙玫脑弦_(dá)到：GB15558規(guī)定的聚乙烯混配料的性能(見表2)
3、良好的加工性能
PE燃?xì)夤艿脑牧弦子诩庸?，其?yōu)良性能要易于轉(zhuǎn)入到管材上。管材生產(chǎn)廠根據(jù)Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×(SDR-1)來確定該牌號(hào)原材料所生產(chǎn)的管材是否滿足客戶訂貨要求的規(guī)格和工作壓力(MOP-工作壓力)
4、要有良好的熔焊性能
PE燃?xì)夤艿幕具B接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。
PE原材料性能差異的基本因素是分子結(jié)構(gòu)的差異，只有的聚合裝置和工藝才可能生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的PE管材料。
一般說來，己烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優(yōu)良，耐環(huán)境應(yīng)力開裂、加工和制品性能均十分良好是國(guó)內(nèi)外管材料的主攻方向。

E管在進(jìn)行焊接的時(shí)候是需要使用到的焊接設(shè)備的，但是不同的焊接設(shè)備焊接的效果也都是不一樣的，所以我們?cè)谶M(jìn)行使用的時(shí)候也都是需要按照正確的方法來進(jìn)行焊接的，下面我們就來看一下管道對(duì)于焊接設(shè)備的要求吧。
①設(shè)備需要可以滿足管道在焊接時(shí)所需要的焊接技術(shù)性能要求。
②優(yōu)先選擇有焊接設(shè)備的廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，一般在選擇的時(shí)候還需要對(duì)焊接設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)綜合起來進(jìn)行對(duì)比，比如焊機(jī)輸入的功率、暫載率、主機(jī)內(nèi)部主要組成、外觀等都是需要考慮的方面。
③不同的設(shè)備其效率、成本、維護(hù)保養(yǎng)、維修費(fèi)用等都是不一樣的，PE管焊接設(shè)備的選擇一定要考慮這些的方面。
④從減輕焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率這些方面考慮的話，是需要盡可能的選擇使用綜合性能指標(biāo)更好一些的設(shè)備。
⑤設(shè)備在購(gòu)買了平時(shí)進(jìn)行使用的時(shí)候是需要做好維護(hù)保養(yǎng)工作的，因?yàn)檫@對(duì)于順利的進(jìn)行焊接作業(yè)、還有提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和確保焊接質(zhì)量都是很重要的，而且這些方面也都是可以確保操作人員的沒有危險(xiǎn)。所以焊工在進(jìn)行操作設(shè)備的時(shí)候一定要做到正確使用。

PE管管道布置對(duì)安裝過程是非常重要的步驟，布置的好與不好直接影響著pe管的使用效率、時(shí)長(zhǎng)等效果，所以我們?cè)诓贾霉艿赖臅r(shí)候一定要特別注意以下事項(xiàng)：
1、埋地管道不宜穿越建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取護(hù)套管等保護(hù)基礎(chǔ)。
2、管道敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)低面標(biāo)高以下時(shí)，不得在受壓的擴(kuò)散角范圍內(nèi)。擴(kuò)散角一般取45°。
3、PE管道宜敷設(shè)在冰凍線以下。
4、住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周圍布置，與外墻凈距不宜小于1.00m。
5、道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水灌渠內(nèi)穿越。
6、管頂小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60m，在輕型車型道下不宜小于1.00m。
以上所以的事項(xiàng)就是我們?cè)诓贾胮e管管道需要注意的事項(xiàng)了，了解完這些內(nèi)容我們?cè)诓贾貌僮鲿r(shí)一定要謹(jǐn)記這些細(xì)節(jié)，保證施工布置的順便進(jìn)行。

對(duì)于PE管的連接是有多重連接方法的，如果找不到對(duì)自己合適，就了解一下如何對(duì)進(jìn)行焊接吧!
一、PE管焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。
二、焊接：
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機(jī)架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測(cè)量機(jī)架油缸托動(dòng)力。
(5)檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機(jī)架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時(shí)間達(dá)到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動(dòng)力而定。
(10)進(jìn)行保壓冷卻。
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