PE管在投入使用之前都是需要對其進行檢驗的，只有這樣才可以確保在后續(xù)進行施工的時候不會影響整個的施工進程，那么管道具體的檢驗標準又是什么樣的呢。
1、首先來說檢驗員在進行檢驗的時候每一卷管道都是需要進行檢驗的，具體在進行檢驗的時候其中滴水情況還有爆破壓力等都是需要詳細的進行檢驗的，其中壁厚還有寬窄等數(shù)據(jù)也都應該詳細的記錄下來。
2、檢驗員在進行檢驗的時候還需要對管道進行倒卷檢驗工作，在這個項目當中所需要檢查的內(nèi)容包括外表還有形狀、飽滿度等內(nèi)容，并且需要PE管在檢驗結(jié)束時候?qū)z驗的結(jié)果記錄下來。
3、質(zhì)檢員還應該對部分的產(chǎn)品進行抽檢工作，在這個過程當中需要詳細的檢查其各項數(shù)據(jù)是否和之前記錄的數(shù)據(jù)相等，并且在進行記錄的時候需要確保沒有出現(xiàn)亂涂亂蓋的情況。
4、在進行壓力檢驗工作的時候首先需要將壓力調(diào)整到0.1大小的時候，然后在這個時候檢查一下滴水是不是比較均勻的，在這種時候如果滴水是比較均勻的那么就可以繼續(xù)進行爆破壓力的測試了，在進行壓力測試的時候需要確保壓力在0.28以上，如果在進行測試的時候壓力低于0.28了那么還需要單獨對其進行保壓實驗。

PE燃氣管材原材料是以50年使用壽命的要求為前提的，對材料性能的要求要注意以下幾點：
1、明確的分級命名
2、PE燃氣管道用的原料要達到：GB15558規(guī)定的聚乙烯混配料的性能(見表2)
3、良好的加工性能
PE燃氣管的原材料要易于加工，其優(yōu)良性能要易于轉(zhuǎn)入到管材上。管材生產(chǎn)廠根據(jù)Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×(SDR-1)來確定該牌號原材料所生產(chǎn)的管材是否滿足客戶訂貨要求的規(guī)格和工作壓力(MOP-工作壓力)
4、要有良好的熔焊性能
PE燃氣管的基本連接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。
PE原材料性能差異的基本因素是分子結(jié)構(gòu)的差異，只有的聚合裝置和工藝才可能生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的PE管材料。
一般說來，己烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優(yōu)良，耐環(huán)境應力開裂、加工和制品性能均十分良好是國內(nèi)外管材料的主攻方向。

PE管有的時候在不進行使用的時候可能會落上很多的灰塵，甚至在管道當中還會有一些碎屑等雜物影響使用，所以我們在使用之前需要先對管道進行清理，那么接下來我們就來看看是用什么方法清理管道吧。
1.首先在進行清理的時候應該使用壓縮空氣對管道進行清理，在進行清理的時候溫度等都應該保持在40攝氏度以下，避免因為溫度過高對管道產(chǎn)生造成損壞。
2.我們在進行清理的時候應該確保管道已經(jīng)沒有和其他的管道等相互接通，也就是說應該避免在進行使用的時候出現(xiàn)其他的一些突況。
3.很多的一些調(diào)壓設備還有閥門等一般是不需要進行清理的，一般在等待到PE管道清理干凈之后安裝上去就可以了。
4.還有就是在進行吹掃的時候應該在開闊的地段進行，并且對管道進行加固處理避免出現(xiàn)滾動的情況。
5.還有就是在進行吹掃的時候應該將壓力控制在0.3MPa以內(nèi)進行使用。還有就是在進行吹掃的時候應該確保速度是大于20m/s但是小于40m/s的。
6.在每次給管道進行清理的時候都需要根據(jù)管道的實際長度來確定進行清理的介質(zhì)還有壓力等，但是管道在進行清理的時候也是不應該超過500米。

對于PE管的連接是有多重連接方法的，如果找不到對自己合適，就了解一下如何對進行焊接吧!
一、PE管焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。
二、焊接：
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測量機架油缸托動力。
(5)檢查加熱板溫度是否達到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時間達到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動力而定。
(10)進行保壓冷卻。
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